RESULTS導入実績

船舶、艦船、プラント用バルブ、バルブ周辺機器のメーカーである株式会社内山バルブ製作所様と、株式会社内山合金鋳造様は、防衛省（官公庁）向けバルブ製品をはじめとする高品質な製品を幅広く取り扱っておられます。今回は、ラクラクハンドを導入いただいた鋳造工場に訪問してお話をうかがいました。

株式会社内山バルブ製作所　専務取締役　内山貴晴様
株式会社内山合金鋳造　鋳造課課長　中川恭行様

高温環境での重量物作業
身体への負担軽減を目指して導入

導入以前は、どのような課題がありましたか？

株式会社内山バルブ製作所　専務取締役　内山貴晴様：
以前は、溶かした銅を取鍋（とりべ）で受け、鋳型（砂型）に注湯する作業を人力で行っていました。1回のチャージ分、約300kgの溶湯を鋳型まで運ぶ必要があり、身体への負担がとても大きい作業でした。特に夏場は工場内の気温も高く、暑い環境で重量物を扱うことになります。

取引先とのつながりから他社でラクラクハンドが使用されていることを知っており、実際に機械を見たこともありました。「こういう機械があれば、うちでも使えるのではないか」と思い商社の方に相談したところ、アイコクアルファさんを紹介していただきました。

実際にラクラクハンドの工場を訪問し、展示場で機械の動作を確認しながら相談を進めました。当社工場には既に天井クレーンがあるため天井への設備は難しく、地上に設置して広い範囲をカバーできるように依頼しました。アームの長さや稼働範囲などを現場に合わせて検討していただき導入を決めました。

注湯作業を1人でできるように

導入後に改善できた点を教えてください。

内山専務様：
1回のチャージ（約300kg）ごとに作業者が交代していましたが、ラクラクハンドを導入したことで、今では1日２～３チャージを１人で作業できるようになりました。

作業の進め方も変わりました。以前は取鍋が小さいため一つの鋳型に注湯する度に炉に戻る必要がありました。ラクラクハンドの導入により取鍋が大きくなり、一回で２～３個の鋳型へ注湯できるようになり、炉と鋳型間の移動回数を減らせました。

この結果、１回のチャージの注湯に30分ほどかかっていましたが、現在は15〜20分程度に短縮できました。この効率化により生産性が上がり売上もアップしました。